1.3主线路板的显示灯
在电路板面上有几个显示输入信号状态的显示灯，在发生故障调查原因时使用。
（详见第六章电气维修）
1.4 引纬(SVU)

① FDP将织物的停止信号和停纬销的动作同时停止，让纬纱在下一个打纬运动中不进入织口内。
② 织机停止后自动反转，在织口内有引纬失误的纬纱的曲轴角度300°附近再停止一次（闭口停止）。
③ 该停止角度的设定可以和因探纬器使织机停止或其他原因使织机停止时的设定相区别。操作者可以立刻自动反转到引纬失误的纬纱的曲轴角度，去除纬纱。
（开口停止）

1. 连续按下反转按钮，在曲轴角度160°附近织机反转停止。
2. 将引纬失误的纬纱从织口去除。
3. 连续按下反转按钮，在曲轴角度300°附近停止反转。
4. 按下运转按钮，使织机连续运转。

3）经纱停机时的运转操作顺序
如发生经纱和纱端处理纱断头时，织机和纬纱停机时一样停止，然后反转，在曲轴角度300°附近停止待机。请按照下列顺序重新起动织机：

1. 连接经纱。
2. 按下运转按钮，使织机连续运转。

注）经纱停机时，通常进行上述的操作，但有时为了取消织物的停车档，从织口将正常织入的纬纱去除1根后再运转。储纬控制器装置（FCU4D/ FCU5D）
2.1概述
FCU4D是在将纬纱卷绕在鼓筒上时利用对停纬销的上下控制进行纬纱测长控制的组合件。根据主控板设定的“每纬退绕数”控制 FDP马达，在FCU4D发出对停纬销的 ON/OFF的指令。
FCU5D是将所有可设置的参数均放在IT键盘上，并加入圈数计数器，精确定纬纱长度；另有自动调气压功能。
2.2 外观及需要调整的地方
FCU4D是如下图所示形状的组合件。在仪表盘表面有3个固定开关和1个故障灯及2位数的数码显示器。在接通电源时，显示FDP传感器的控制模式的设定值，在织机运转中显示从FDP传感器输入的退绕脉冲信号数。
开关的介绍如下：
设定开关
进行数据的设定或显示退绕信号数的变换。每按下1次显示变换一次。在设定状时，显示的位数闪亮。
▲开关
在设定数据时，为变更设定项目和数据的数使而使用该开关。每按下1次开关，数
值加1，在设定可能的数值当中轮转。
·确定开关
在确定设定项目或数据的数值时使用。
2.3 调整项目和调整方法
设定项目和设定数据的范围如下所示：

2.4各个设定项目和设定数据的意义
1）“喷嘴-1”预卷数
根据预卷按钮，设定在喷嘴-1侧的FDP鼓筒上卷绕的纬纱的退绕数。作为标准设定，请设定每纬退绕数的1.5倍的数值。作为设定数据，以输入值的2倍的退绕数进行卷绕。
（实际马达不会立即停止，要多卷绕2～3退绕。）
2）“喷嘴-2”预卷数
同上。但在喷嘴-2侧。
3）每纬退绕数
在织机运转时设定引纬退绕数。
如一次引纬是4个退绕，设定“4”。
如果不和i键盘的FACT0R 菜单的每纬退绕数设定同样的值，会发生故障，编码为3200。
4）APR拉起退绕数
在APR时，避开喂纱剪刀设定拉起退绕数。
5）APR引纬退绕数
在宽幅APR，实行APR引纬时的设定退绕数。
6）“喷嘴-1”的预卷速度
变更喷嘴-1侧的预卷时的FDP马达的转数。
通常设定在“2”。
设定在“1”时，快速进行预卷。
设定在“1”时，最初的2退绕部分慢绕后变换为快绕。
7）“喷嘴-2”的预卷速度
同上。但在喷嘴-2侧。
8）INV加减速
设定FDP马达加速特性。
作为标准设定，设定“1”。
FDP马达过热成为问题时，减慢（大数值）可以缓和过热的程度。
9）激光控制（带FDP传感器时使用）
通常设定在“l”，只在织机运转等需要的时候发光。
若设定在“2”，激光光线一直都在输出。
10）FDP的控制模式

注1）APR退绕传感器是指安装在停纬销装置旁边的反射型退绕传感器。
注2）FDP传感器是指安装在FDP鼓筒上象角一样的退绕传感器。
注3）带FDP传感器时,通常设定在“3”。
停纬销的定时按3、5、6、4的次序推迟。因此如在设定值“3”发生短纬时，应按5、6、
4的次序进行变更，改调为既不发生短纬又不发生长纬的设定。
相反，如在设定值“4”还发生长纬时，按6、5、3的次序进行变更。
11）APR（标准／宽幅）
进行标准APR规格和宽幅APR规格的区分。
通常设定在 “1”。
需要和织机的主体规格相配合进行设定。
12）“喷嘴-1”规定交换／自由交换
①如使用主线路板以外的纬纱选择装置（电子多臂）时
在“1×1~4×4”的范围内织造时，设定规定交换。
“ 5×5”以上的织造形式时，设定自由交换。
②使用主线路板的纬纱选择功能时，设定自由交换。
在“1×1”时，设定规定交换。
13）“喷嘴-2”规定交换／自由交换
同上。但在喷嘴-2侧。
2.5故障显示
请参照《维修说明书·电器维修》。
3 电子伺服功能
3.1电子送经装置(ELO)概要

电子送经是根据i键盘设定的项目，为使在运转中张力传感器测得的经纱张力和i键盘的设定一致，调整ELO马达的速度。
3.2防止停车档
为防止停车档，在ELO进行如下的控制，需要和超起动并用，寻求最好的效果。
l）反冲正转量、反转量
是在织机起动时活动织口，尽量防止停车档的产生的功能。根据停止时间、经纱的冲长，决定反冲正转量·反转量·反冲速度和停止时间。
反冲量可设定到0.0mm～10.0mm，反冲速度的设定和根据织机规格，有设定的上限。
① 反冲量的设定上限
由于反冲速度的设定及织机的送经减速比对反冲量有限制。其设定值如下表所示：

停车时间档是用于将织机停止时间长短根据反冲量的大小进行时间分段。（见左图） 停车时间档根据停止中经纱的伸长程度，以分钟为单位在1～99的范围内进行设定。设定是在 i键盘上“ANTIS.MARK”菜单中进行。

3）织口控制（选择件功能）
在织机停止， 经纱处于拉紧状态时，有时会产生停车档 ，织口控制这时在红机停止的同时将经纱松弛。可以在0.0mm～10.0mm的范围进行设定。由于织机的送经减速比、转数、纬密的设定使织口控制量受到限制，设定值如一下表所示：

3.3双经轴（选择件功能）
3.4电子卷取装置(ETU)概要
IT键盘 设纬密，车速，卷取辊直径, 正反冲量，气动控制

详细内容请参照《维修说明书·ETU电子卷取》
3.5电子卷布装置(ETC)概要
IT键盘设平均布厚，车速，最小卷经值7628布为200；云母布为90；
接近开关的位置要试，即要卷紧但不能折皱；平均布厚以千分尺量三层布，计算平均值。

4探纬装置（FU203）
4.1概述

探纬器是监视纬纱是否正确引纬的光电监视装置。探纬器功能如发生障碍，对织物的质量会产生影响，需要特别注意调整和保养。探纬器是由探纬器H1、H2（选择件） 探纬器导线、探纬器电路板（FU-203）、FU-203对接线路板组成。

1）探纬器H1
①安装位置
安装在正确引纬的纬纱到达范围内。
②短纬、分叉纬等不能到达的纬纱在探纬器H1探知。
2）探纬器H2（选择件）
①安装位置
安装在正确引纬的纬纱到达范围外。
② 探长纬、断纬。
3）探纬器导线
①安装方法
请牢固地安装在摇轴、筘夹上。
②将探纬器头部探知的纬纱信号传送到探纬器电路板（FU-203）。
4）探纬器头

5）探纬器电路板（FU-203）
①安装在电气控制箱内门板上部。
②将探纬器头部探知的纬纱信号进行增幅和整形，在探知引纬故障时，输出使织机停止的信号。
敏感度调整和设定也在该探纬器电路板上进行。另外织机在工作中的状态和停止原因通过探纬器电路板上的亮灯也能很容易的进行辨别。
6）功能区域图

7）FU-203电路板各部的名称和功能

8）H1角度的设定

1. 标准设定值ON：200°，OFF：290°。
2. 说明

H1角度是设定能够探知纬纱到达的范围。在i键盘上的“探纬器H1”进行设定。

纬纱的到达比ON（曲轴角度200°）早时，探纬器会发生空停。如果到达显示是曲轴角度200°～210°，频繁发生探纬器空停时，变更引纬条件，将到达角度延迟。
9）H2角度的设定

1. 标准设定值ON：200°，OFF：310°。
2. 说明

12）用示波器观测波形
使用示波器观测波形可以正确把握探纬器的功能发挥状况和纬纱走行的误差情况。对于各端子有代表性的波形如下所示，请在确认探纬器的功能状况时参考。

13）波形的种类

	①H1检出角度信号“H1-角度”。
图1	②高频增幅后的信号H1—A、H2—A。 将感度调整电位器顺时针方向旋转，“a”的幅度增大。使用反射纬纱进行织造时，如图1所示。纬纱信号号输出，若使用吸收纬纱进行织造时，如图2所示，纬纱信号输出。 认为最好的敏感度是：使用反射纬纱织造时，在纬纱信号（a＋b＋b`）接近饱和水平的地方。在设定增大时，纬纱信号（a＋b＋b`）不一定非要是同一信号。请将0V轴上下任何一侧，在感度调整电位器上调整接近饱和水平。 H 2—A如图3所示，通常即没有纬纱信号也没有纱边信号，只能观测到钢筘信号。
图2	③低频增幅后的信号H1—B 。 将反射纬纱电位器顺时针方向旋转，“c”的幅度增大，达到稳定状态。在纬纱正常引纬的状态下，“c”较稳定，8V以上的位置是最适合的设定值。 在使用吸收纬纱进行引纬时，请将吸收纬纱电位器值设定到和反射纬纱电位器同样的值。 若随便将反射纬纱电位器值、吸收纬纱电位器值增大，容易受到钢筘的振动和杂音的影响，致使探纬器探知放过引纬失误。要观察H1—A的波形，正确调整纬纱信号的增幅。

将Change pick引2纬，起动时MSD接触器工作，马达在超起动转矩的状态下运转。 在打纬数到2以后，变换到MSS接触器，织机进入通常运转。 1、2、3的打纬数的选择可以在i键盘选择。 注）选择打纬数以后，从超起动变换到通常运转的角度在 i键盘的ANTI S．MARK菜单中进号设定。 标准设定：60°

在下部端子排的X4有电线连接时： 起动转矩是1200％ 将连接在下部端子排的X4电线和下面的空着的端子相连接时： 起动转矩是 800％

	在PS109用制动中内藏2个线圈。B1—B0、B—B02个线圈和主线路板的接线端子24相连接。 在电气控制箱内的变压器端子排上，如将端子BH2变换连接，制动时加在制动线圈两端的高压制动电压将改变，可以改变制动力。停止中低压制动电压（DC24V）继续作用。 ·高压制动电压是可变 端子BH2的 接续位置 制动两端 电压（DC） 60 ＋55V 80 ＋70V 100 ＋90V 注）织机出厂时，端子BH2连接在“60”上，停止位置延迟或位置不定时将端子BH2重新接在“80”或“100”上，将制动所需要的电压提高。若停止位置仍然延迟或位置不定时，应考虑制动面有油进入，请将制动主体分解，进行清扫。制动线圈和转子之间的间隔是 0.4mm。请参照《使用说书·机械编》进行调整。

注）和第一次引纬不能并用。详细况请参照《维修说明书DCU电子多臂控制装置》。
7.2 第一次引纬
l）第一次引纬起动
这是在纬纱停机时，去除不良纬纱以后，依靠运转按钮的操作，不进行反转对织口就能捕到不良纬纱，将新的纬纱引纬，重新起动织机的方法。
这种方法与进行反转对织口的通常起动相比，有避免打纬造成的织口移动的好处。
2）第一次引纬的操作
利用反转操作将不良纬纱去除后，在该开口位置操作运转按钮实施引纬起动织机。实施第一次引纬起动的开口位置在曲轴角度110°～262°的范围。
由于经纱断头等在闭口位置进行起动时，不进行第一次引纬，按通常起动织机。
3）第一次引纬失败时的处置方法

安全保护传感器的方式是光电杆方式。 其构造是由投光器和受光器构成。用2组发挥其功能。 安装在织机喂纱一侧及主动力一侧的主体框架上的传感器对织前特别是钢筘前方附近进行监视，操作人员的手若不注意伸进时，传感器会探知，使织机停止。

根据织机的状态显示安全传感器的工作。

7.4自动纬纱修补装置（APR）
APR是在由于引纬不良造成的织机停止后，自动去除不良纬纱，使织机重新起动的自动纬纱修补功能。配备了由于经纱飞花等的故障造成停机时的安全功能，该功能在织机重新起动3秒内停止时，APR动作后不再进行织机的重新起动。

警告 APR动作时，APR警报灯（红灯）闪亮。这时请绝对不要触摸织机。一旦A P R处理结束，织机会自动的重新运转，如果触摸织机会造成手的工伤事故

注）在APR动作中，如APR警报灯（红灯）不闪亮，就是灯泡损坏，请将电气控制箱侧面的主开关切断，更换灯泡后重新运转织机。
7.5SDU4
SDU4是驱动APR装置的吸入、拉起、常喷停止、APR用剪刀、保持气缸的各个电磁阀、卷绕马达及APR灯的组合件。

注意 FDP传感器是激光光线， 为保护眼睛，请遵守以下注意事项，不要发生事故。 ·不要窥视激光出射口。 ·不要用镜片反射激光的光线。 FDP传感器放射不可视的激光。 ·发生故障时，不要拆开。