漏板是玻璃拉丝生产中主要装置之一，形状为一个槽型容器。在拉丝过程中熔融玻璃流入漏板，由它将其调制到适合温度，然后通过底板上的漏咀流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。在以上过程中漏板自身通过电流发热调制玻璃液的温度，并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺需求。要使拉丝作业稳定，纤维直径均匀，除须有良好设计的漏板外,漏板温度的高精度恒温控制就是主要的因素，对玻纤的成品率有重要影响。针对坩埚拉丝炉的实际运行工况，陕西普声公司开发设计了坩埚拉丝炉漏板温控装置，以自动实现拉丝炉实际运行工况下漏板温度的全程高精度控制,提高玻纤成品率及产量，满足用户需求。

漏板温度是影响拉丝的主要因素，对玻纤的成品率有重要影响。而漏板是铂佬合金材料制成，在高温状况下性质稳定，是纯电阻性负载。因此，在冷却状态不变情况下，通过恒流控制就可实现恒温控制。但在坩埚拉丝炉实际运行工况中，经常有流丝工况发生，如断丝或绕满换卷筒等，此时，漏板出丝速度缓慢，散热下降，如果仍维持恒流控制，则漏板温度会上升，影响拉丝质量。所以，应引入炉前操作信号，在断丝时适当降低电流值，而正常拉丝时又迅速提高电流值，以维持漏板温度在拉丝、流丝情况下均保持恒定，提高拉丝质量及成品率。
    具体工作原理为：漏板温度反馈信号和漏板温度给定信号比较，其差值信号控制双向可控硅模块的导通角变大或变小，继而改变输出    电压以改变输出电流，从而改变加在漏板上的功率，以保持温度恒定。
    加球计数功能：为了保持电熔炉液面稳定，特设计有加球计数功能。当加料电机转动后，可测试如炉玻璃球个数，若一定时间内没有玻璃球入炉，则说明加料机卡住，此时启动防卡装置使正常加球，若加料电机转动后仍测不到玻璃球入炉，则告警人工干预。
    断电保温功能：虽然拉丝炉是24小时连续工作制，但难免在工作中遇到突然断电状况。此时，漏板已断电失去加热源，而冷却水系统若继续冷却则漏板温度会快速下降，等来电时还需要重新升温，费时费电费料。因此，我们设计了断电保温电路，在断电时关断冷却水使漏板保温，来电后则打开冷却水系统正常工作，可省时省电省料。

应定期巡视装置显示参数是否正常，有无告警信号，主电路连接处有无发热松动现象等。